對(duì)于激光切割機(jī)初學(xué)者來(lái)說(shuō)，遇到切割質(zhì)量不好就會(huì)困難，面對(duì)很多參數(shù)不知道如何調(diào)整。下面山東激光切管機(jī)廠家就簡(jiǎn)單介紹一下遇到的問(wèn)題和解決方案。

影響切割質(zhì)量的參數(shù)有:切割高度、切割嘴類型、聚焦位置、切割功率、切割頻率、切割占空比、切割氣壓和切割速度。硬件條件有:保護(hù)鏡片、氣體純度、板材質(zhì)量、聚集鏡及準(zhǔn)直鏡。

當(dāng)激光切割質(zhì)量較差時(shí)，建議先進(jìn)行一般性檢查。一般檢查的主要內(nèi)容和順序是:

1.切割高度(建議實(shí)際切割高度在0.8~1.2mm之間)。如果實(shí)際切割高度不準(zhǔn)確，則需要進(jìn)行校準(zhǔn)。

2.檢查切割口的類型和尺寸是否使用錯(cuò)誤。如果正確，檢查切口是否損壞，圓度是否正常。

3.光心檢測(cè)建議使用直徑為1.0的切割口。光學(xué)檢測(cè)的焦點(diǎn)應(yīng)在-1到1之間。這使光點(diǎn)小，易于觀察。

4.防護(hù)鏡片檢查防護(hù)鏡片是否清潔、無(wú)水、無(wú)油、無(wú)渣。有時(shí)由于天氣或鋪裝時(shí)空氣過(guò)冷等原因造成防護(hù)鏡起霧。

5.焦點(diǎn)檢查焦點(diǎn)設(shè)置是否正確。如果切割頭自動(dòng)對(duì)焦，一定要用手機(jī)APP檢查對(duì)焦是否正確。

6.修改切削參數(shù)。

以上五項(xiàng)檢查無(wú)誤后，再根據(jù)激光切割機(jī)的切割現(xiàn)象修改參數(shù)。

如何根據(jù)這種現(xiàn)象來(lái)調(diào)整參數(shù)，下面就簡(jiǎn)單介紹一下在切割時(shí)會(huì)遇到的狀態(tài)和解決方案。

例如，不銹鋼掛渣有很多種類型。如果只有拐角掛渣可以考慮拐角的圓度，參數(shù)可以降低焦點(diǎn)，增加氣壓等。

如果整個(gè)掛渣，需要降低焦點(diǎn)，增加氣壓，增加切割口，但焦點(diǎn)過(guò)低或氣壓過(guò)低會(huì)導(dǎo)致斷面分層和表面粗糙。若整體掛粒狀軟渣，可適當(dāng)提高切割速度或降低切割功率。

激光切割機(jī)切割不銹鋼時(shí)也可能遇到:切割近端側(cè)掛渣時(shí)，可以檢查是否氣源供氣不足氣體流量跟不上。

激光切割機(jī)切割碳鋼一般會(huì)遇到:薄板斷面不夠光亮，厚板斷面粗糙等問(wèn)題。